Pytanie „jaka jest dokładność cięcia laserowego” pada niemal w każdym zapytaniu. Odpowiedź brzmi: bardzo dobra, ale nie jednakowa dla każdej blachy. Poniżej realne widełki i czynniki, które na nie wpływają.
Typowa tolerancja: ±0,1 mm
Dla większości detali z cienkiej i średniej blachy osiągalna jest tolerancja rzędu ±0,1 mm. To wystarcza do zdecydowanej większości zastosowań konstrukcyjnych, meblowych i dekoracyjnych. Detale pasują do siebie, otwory trafiają w rozstaw, a montaż przebiega bez dopasowywania.
Ważne
Tolerancja ±0,1 mm to wartość orientacyjna dla dobrych warunków. Zawsze podaj w zapytaniu, które wymiary są krytyczne — dobierzemy do nich technologię.
Jak grubość wpływa na dokładność
Im grubsza blacha, tym szersza szczelina cięcia i większy wpływ ciepła — a więc większa zmienność. Cienka blacha 1–3 mm daje najostrzejsze krawędzie i najlepszą powtarzalność. Przy 10–15 mm należy założyć nieco szersze widełki.
- 0,5–3 mm: najwyższa dokładność, ostre narożniki, czyste otwory.
- 4–8 mm: bardzo dobra dokładność, lekko szersza szczelina.
- 10–15 mm: dobra dokładność, warto uwzględnić stożkowość krawędzi.
Co obniża dokładność
- Zgorzelina i nierówna powierzchnia blachy czarnej.
- Naprężenia w materiale — cienkie, wąskie detale mogą się delikatnie odkształcić po cięciu.
- Bardzo małe otwory względem grubości (poniżej ~1× grubości blachy).
- Strefa wpływu ciepła przy skomplikowanej, gęstej geometrii.
Masz krytyczne wymiary?Zaznacz je w pliku lub opisie — dobierzemy parametry pod tolerancję.
Wyceń projektRealne oczekiwania klienta
Cięcie laserowe to nie obróbka na obrabiarce CNC z tolerancją mikronową — to szybka, dokładna metoda dla blach. Jeśli detal wymaga pasowania precyzyjnego (np. wciski, łożyska), często łączymy cięcie z dodatkową obróbką. Powiedz nam, do czego służy detal — dopasujemy proces do potrzeby, a nie odwrotnie.