Wielu klientów rozbija zamówienie: cięcie w jednym miejscu, gięcie w drugim, spawanie w trzecim. Każdy transfer to koszt, czas i ryzyko błędu. Pełen cykl u jednego wykonawcy rozwiązuje te problemy — poniżej konkretnie dlaczego.
Zalety jednego dostawcy
- Jeden kontakt i jedna wycena — brak koordynacji między firmami.
- Spójność procesu — cięcie już „wie”, że detal będzie gięty i spawany.
- Krótszy łańcuch — detal nie czeka na transport między zakładami.
- Jedna odpowiedzialność — za gotowy element odpowiada jeden wykonawca.
Kumulacja tolerancji — najważniejszy argument
Gdy każdy etap robi kto inny, drobne odchyłki się sumują. Cięcie z tolerancją, gięcie z kątem trochę „obok”, spawanie na bazie już przesuniętych elementów — i gotowy podzespół potrafi nie trafić w wymiar. Robiąc wszystko u siebie, kontrolujemy tolerancję na każdym etapie i korygujemy ją w procesie, zamiast odkrywać problem na końcu.
W skrócie
Im mniej rąk przechodzi przez detal, tym mniej miejsc, w których tolerancja może się rozjechać. Pełen cykl = mniejsza kumulacja błędu.
Oszczędności logistyczne
Transport blach i półproduktów między zakładami to realny koszt i czas. Przy jednym dostawcy detal przechodzi kolejne etapy na miejscu — nie płacisz za wożenie ani nie czekasz na okna transportowe.
Nasz pełen cykl obróbki
- Cięcie laserowe CNC 4 kW — stal do 15 mm, nierdzewna i aluminium do 10 mm, ocynk do 6 mm.
- Gięcie na prasie krawędziowej CNC — 60 t, blachy do 12 mm.
- Spawanie TIG i MIG/MAG — stal i aluminium.
- Usługi ślusarskie i znakowanie — wykończenie i identyfikacja detali.
Potrzebujesz gotowego podzespołu?Prześlij projekt — wycenimy cięcie, gięcie i spawanie razem.
Wyceń projektPrzykładowy projekt
Rama urządzenia: tniemy blachy boczne i wsporniki, gniemy profile na wymiar, a następnie spawamy je w sztywną konstrukcję. Klient dostaje gotową ramę zamiast kompletu luźnych blach do złożenia u kolejnego podwykonawcy. Jedna wycena, jeden termin, jedna odpowiedzialność za wymiar końcowy.